水辊

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水 辊 是种多微孔、而且微孔之间相互连通,吸水性良好,具有较好的耐腐蚀性能,用它来吸除表面水份是十分理想的,它本身要求滋润状态、故将其放在水槽中保存。

水辊粘墨的因素

水辊粘墨故障是胶印中最常见且较难克服的问题,具体原因分析如下。

一、金属的亲油性

目前,胶印机的 串水辊 一般都是 镀铬辊 ,铬的亲水性大于亲油性。水斗辊的转动量是由走牙来控制,转得慢,表面的水膜薄,就容易失水。如果传水辊上粘墨较多,水斗辊上也容易粘墨,造成输水不均,影响产品质量。因此,要经常擦洗水斗辊和串水辊表面的粘墨,防止油墨堆积,保持水斗辊和串水辊良好的亲水性。

二、上水操作不规范

上水操作的方法对水辊绒布粘墨的多少有很大影响。因为绒布是由纤维制成,虽然经过 脱脂处理 ,但仍有亲油,亲水两重特性。如果先粘墨,就不容易粘水,因此在操作过程中要极力避免水辊先粘墨后粘水。

新水辊上机前,许多有经验的操作人员会用一块湿布反复擦拭。一方面使其上足水,另一方面擦去其表面脱落的纤维绒毛,这样对防止粘墨和掉毛都有益处。现在一般的操作方法是在新水辊装上机后,先让机器运转,再往水辊上加水,上水应尽量多些。新水辊最忌没上足水就合上印版,使 墨辊 落下后由于水量不够导致上脏、糊版,绒套已经粘上油墨,再上水就困难了。如果觉得新水辊在空转后上水没有把握,可先落下水辊,再手落下墨辊,注意观察版面,如果版面水分太小,应立即抬起墨辊,然后再加水,这样操作才较规范。

三、印版衬垫不良

有的胶印机水辊两头的粘墨现象十分严重有人认为是墨辊上两头 油墨乳化 造成的,但仔细观察发现,实际上是印版衬垫不良造成的。

如果印版下的衬垫纸和印版大小一样。在进行洗版、擦胶等操作时,会使衬垫纸浸水受湿。浸水后的纸张会变形膨胀,无形中增加了印版与着水辊之间的压力,严重时水辊绒布被压瘪,该处同串水辊之间就失去了压力,不能正常传水,反而会粘墨。

如果印版下的衬垫纸比印版短很多,印版两端同水辊之间失去压力,接触不到水辊,两端就要粘墨,而且油墨会逐步堆积得很厚。最后这些堆积的油墨又会同水辊接触,造成水辊两端严重粘墨,并向中间逐步扩大,影响输水。随之印版两端粘墨也扩大,产生恶性循环,致使 橡皮布压印滚筒 的两端也堆满了油墨,双色机就会产生混色故障。

因此,应该重视印版内衬垫纸的长度。一般J2108型胶印机的 印版长度 为940mm,衬垫纸的长度应在920—930mm。两端破损或浸水积满污物的衬垫纸应及时换新。

四、 润版液 的性质

水斗中的润版液不是自来水,而是由一定比例的水与 磷酸盐铬酸盐 ,加上一定量的 亲水胶体 配制而成。这一原液配方对印版的 无机盐 层非常有利,所以一直到现在许多工厂仍在使用。但是这个配方对水辊绒布的粘墨问题一直没有解决,主要是棉花纤维经过这类酸性物质的腐蚀后.变得毛糙而粘墨。

水辊对印刷的影响

1.在擦洗滚筒时,手掌根要朝着两滚筒间隙的内旋转方向,而手指指向朝外侧旋转的滚筒间隙(需要选择滚筒合适的旋转方向)。否则,由于疏忽,容易将擦洗橡皮布用的棉布带进滚筒间而轧坏橡皮布,严重时会压伤手指。

2.擦洗 墨斗 时,要待 墨斗辊 停止转动后再进行,手指应总是指向躲开墨斗辊向内旋转的部位。擦洗墨辊,水辊必须看清楚转动方向,与擦洗滚筒方法相同。在印刷厂,由于大意,操作不规范,擦洗墨辊或滚筒时,手被夹进滚筒或墨辊间的事故屡有发生这些血的教训,应特别引起同行的重视。

印刷机墨辊与水辊的材质区别

印刷机上墨辊是主要的部件,因此墨辊表面材质需是亲油性橡胶,才能常保印刷油墨附着,不容易受湿润水的胶体附着而脱墨。另一方面水辊须要更软质的亲水性橡胶,若用到墨辊亲油性橡胶,那么就会大幅降低供水量,而且很容易产生沾墨情况影响供水量,更重要的在水辊不均匀沾墨之下,势必要加大水量,使最低供水区块有足够水份,那么没有沾水的区域,就会太过份的供水了!产生区域的严重乳化,这种上水不均匀现象,其不顺畅程度并不小于水辊直径变形。

墨辊一般分成两个或三个不同橡胶硬度等级,上方接近墨槽辊部份和骑辊的橡胶用的比较硬,大约35°Shore,版面的墨辊要软一点,以减少冲击性条痕及版头磨光滑的28~30°Shore,其它则在30~35°Shore之间。水辊用很软的亲水橡胶,大约18~22°Shore硬度,水辊太硬供水量会因压力变大而降低。目前不少厂家把水槽辊由 镀铬 改成陶瓷表面的水槽辊,一方面可以避免 氧化铬 形成有碍铬辊亲水性,另一方面陶瓷水辊更保有良好又长久亲水性,有些厂家也据此来减少甚至于不用 IPA 异丙醇酒精,达到更环保目的。