储液器（ACCUMULATOR）是 压缩机 的重要部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用。
用途
它是由筒体(BODY)、 进气管 (INLET PIPE)、 出气管 (OUTLET PIPE)、滤网(SCREEN)等零部件组成，其工作原理如下：
储液器是配装在 空调蒸发器 和压缩机吸气管部位，是防止液体制冷剂流入压缩机而产生液击的保护部件。
在空调系统运转中，无法保证制冷剂能全部完全汽化；也就是从 蒸发器 出来的制冷剂会有液态的制冷剂进入储液器内，由于没有汽化的液体制冷剂因本身比气体重，会直接落放储液器筒底，汽化的制冷剂则由储液器的出口进入压缩机内，从而防止了压缩机吸入液体制冷剂造成液击。
储液器部件在使用运转中，为避免管路中的杂质直接进入压缩机内，所以在储液器进气管到出气管之间会安装一滤网，防止了杂质进入压缩机的可能。
压缩机的长期运转，其内部会有一定的润滑
机油
随汽化的制冷剂排出，通过管路会进入储液器筒体内，由于焊接在储液器筒体底部的出气管有加工一“
回油
孔”，所以沉淀在筒体底部的润滑机油通过压缩机的吸力作力，又回储液器的出气管又进入压缩机内，从而对压缩机又起到润滑保护作用。
工作条件 ：
适用 介质 |
R407C |
R410A |
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最高工作压力，MPa |
2.94 |
3.45 |
4.15 |
工作温度，℃ |
-30～+120 |
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组成
名称 |
材料 |
备注 |
出气管 |
TP2M\TP2Y |
紫铜软管\紫铜硬管 |
下筒体 |
ST12 \SPCC |
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出气接管 |
Q195 |
钢管 |
固定板 |
SPCC |
冷轧钢板 |
上筒体 |
ST12\SPCC |
冷轧钢板 |
滤网组件 |
0Cr18Ni9+SPCC |
不锈钢网丝+冷轧钢板 |
进气管 |
TP2Y |
紫铜硬管 |
分析：
进气管：进气管材料为紫铜（TP2Y）与空调蒸发器端紫铜管连接的一种连接管。承受压力相对较高。
滤网
组件：滤网的作用主要过滤，防止空调系统内部一些不溶解成分流入压缩机内使压缩机受损。
网布
采用
不锈钢材料
，网架采用
SPCC
深冲钢板
。上、下筒体：尺寸决定储液容积，壁厚与直径关联，材料采用SPCC深冲钢板。固定板：固定储液器内部出气管（接管），材料采用SPCC深冲钢板。出气管：材料为紫铜（TP2Y\TP2M）与
压缩机气缸
吸气端紫铜管连接的一种连接管。承受压力相对较低。
要求
1.气密性：4.15MPa下保压5分钟无泄漏；
2.内部杂质含量：与制冷剂接触表面的杂质含量不大于80mg/m
3.耐压强度：在6.23MPa下无变形和渗漏；
4.破坏压力：在9.35MPa下无渗漏或破裂；
5. 晶粒度 ：焊接部位 铜管 平均晶粒度不大于0.15mm；
6.储液器内部：不含 氯离子 、水份含量要求在10g/m以下；
7.隐含要求：满足客户再次焊接要求：铜管上无氧化、异物等、焊接处 钎料 熔点、渗透情况；外表满足喷涂要求导电性能良好等。
固定
储液器各部件间一般采用钎焊的连接方式固定。因为 钎焊 是采用液相温度（熔点）比母材固相温度低的金属材料作为钎料，将零件和钎料加热到钎料熔化，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互溶解和扩散而实现连接零件的方法。
钎焊的优点
a)、钎焊接头平整光滑，外形美观。
b)、钎焊加热温度较低，对母材组织和性能的影响较小。
c)、焊件变形较粘，尤其是采用均匀加热（如炉中钎焊、自动 火焰钎焊 ）的钎焊方法，焊件的变形可减小到程度，易保证焊件的尺寸要求。
d)、某些钎焊方法一次可焊成几十条或成百条钎缝， 生产率 高。（盐浴钎焊、自动火焰钎焊、炉中钎焊）
缺点
a)、钎焊接头强度比较低。
b)、耐热能力比较差。
c)、装配要求比较高。
工艺要求
1.间隙：上下筒体间过盈配合设计 过盈量 ：0.05～0.4mm（ 圆度误差 ）
滤网和筒体间过盈配合设计过盈量：0.05～0.3mm（圆度误差）
出气接管和下筒体间过盈配合设计过盈量：0.15～0.3mm（圆度误差）
消音板（固定板）与筒体间过盈配合设计过盈量：0.05～0.3mm（圆度误差）
进气管与上筒体翻孔间火焰焊接设计间隙：0.05～0.15mm
出气管与出气接管间火焰焊接设计间隙：0.15～0.25mm
2.钎料：上、下筒体、接管、固定板、滤网同种材料间钎料-紫铜BCu
上、下筒体、接管与进、出气管异种材料间钎料- 黄铜 BCu60ZnSn-R
3.钎焊温度： 紫铜 BCu熔点1083°，钎焊温度1130°；黄铜 BCu 60ZnSn-R熔点897°，钎焊温度950°
4.表面 清洁度 ：酸洗或清洗、戴手套、防尘
5、 钎剂 ：钎焊时使用溶剂，作用在于清除钎料和母材表面氧化膜，并保护焊件和液态钎料在钎焊过程中免于氧化，改善液态钎料对焊件的润湿性。要求比钎料的熔点低50-100度。黄铜火焰焊用FZ-938E
材料
1.铜管：T2主要成分99.9%Cu，拉制铜管GB/T17791-1999。铜熔点1083度、塑性、导电性、导热性好；线膨胀系数900度19.3/10，加工工艺： 电解铜 -熔炼-铜锭-剥皮-挤压-拉制
2.钢板：SPCC、ST12、 ST14 、SPHC深冲钢板，塑性大于28%， 抗拉强度 大于270MPa。熔点1400-1500度，线膨胀系数1000度以上17.6/10
3. 钢管 ： 高频焊管 SPCC、Q195。加工工艺： 钢板 -纵剪-卷形-高频焊-去焊筋-整形
4.网布：不锈钢丝0Cr18Ni9，GB/T5330-2003，目数（25.4mm网孔数）。
质量问题剖析
发生区域 |
问题描述 |
原因 |
排除对策 |
拉伸 |
末道拉伸光亮圈不完整（无光亮圈） |
凸凹模间隙偏大；前道拉伸压边力偏大导致壁厚薄；本道压边力偏大；圆片过大；钢板壁厚不均匀； |
凸模外径加大或凹模 内径 改小；前道拉伸压边力调小；本道压边力调小；圆片改小；更换钢板； |
拉伸开裂 |
圆片有缺角或前道拉偏；凹模过渡圆角R偏小；钢板塑性差；多道拉伸应力过大开裂或拉伸系数小； 热轧板 前后道拉伸间隔时间长；润滑不够；前道或本道 拉伸起皱 ； |
将圆片有缺角或前道拉偏产品挑出；凹模过渡圆角修成R9或以上；3、更换钢板； 4、多道拉伸 中间退火 或调整拉伸系数； 5、热轧板前后道拉伸连续进行； 6、添加或更换 润滑油 ； 7、调整压边； |
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拉伸外表毛 |
润滑不够；凸凹模间隙偏小；压边不合理； |
1、添加润滑油； 2、凸模外径加大或凹模内径改小； 3、调整压边； |
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冲翻开裂 |
1、冲孔间隙调小； 2、降低翻边高度； 3、装正翻边模； |
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冲翻直段不直 |
翻边过渡圆弧偏大；翻边凹模内孔大；翻边凸模过渡圆弧大 |
1、过渡圆弧改小或增加整形工序； 2、改小 凹模 内径； |
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装配 |
装配歪斜 |
装配模间隙大；上下模未导正； |
1、筒体外径加严控制； 2、修正装配模保证导正； |
钎焊 |
钎焊歪斜 |
上下筒体有效配合段短；装配歪斜；钎焊上下筒体工装垫放不平；上下筒体配合间隙大或材料不匹配；网带运行抖动幅度大； |
1、有效配合长度6mm以上； 2、全检保证装配不歪斜； 3、制作工装，避免“ 悬臂梁 ”； 4、上下筒体过盈配合、更换钢板材料； 5、维修 钎焊炉 使网带平稳运行； |
钎焊断焊 |
筒体脏或防锈剂影响；氨分解气流量小；3、装配歪斜； 4、上下筒体配合段光亮带不全； 5、上下筒体配合处椭圆大、尺寸超差； 材料不匹配；温度低、网速快；焊环未紧贴焊缝或下筒体长挤掉焊环； |
1、重新清洗或酸洗； 2、分解气调大使进料口外有火焰； 3、全检保证装配不歪斜 4、调整上下筒体拉伸使光亮带完整； 5、保证尺寸； 6、更换材料； 7、调高 硅碳棒 功率，网速降低； 8、焊环套平、调整下筒体长度； |
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钎焊流焊 |
温度高、网速慢；钎料未紧贴焊缝；钎料过多；筒体或接管毛， 毛细管 作用太强； |
1、调整参数； 2、钎料紧贴焊缝； 3、减少钎料长度或改小直径； 4、控制表面粗造度； |
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钎焊筒体油污 |
冷却段内壁脏；钎焊炉停用后新开启使用； |
1、用 清洁球 清理冷却段内壁； |
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火焰焊 |
滤网发绿 |
分解气流量不够；冷却段水温过高；出料去水平位置偏高； |
1、各区分 解气 流量加大； 2、调节冷却段进水压力； 3、适量抬高进料口门高度； |
火焰焊焊料不填缝 |
温度低，送丝太早； 助焊剂 少或未发挥；焊接部氧化或有异物； |
1、预热时间加长、 火焰温度 提高； 2、添加助焊剂或助焊剂罐加热； 3、锉掉氧化层再焊； |
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流焊多 |
筒体高度不一致或底座定位高度不一致；火焰架晃动；送丝枪间隙大；温度低，送丝太早；送丝位置不合理；送丝量过多；外倒角过大； |
1、严格控制筒体总长和底座定位高度一致； 2、锁紧螺栓、调整导轨间隙； 3、更换送丝枪头； 4、更改参数； 5、调整送丝位置； 6、减少送丝时间； 7、外倒角不倒角且适量加大内倒角； |
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焊缝开裂 |
1、焊缝呈固态后转到冷却去； 2、更换焊料； |
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焊接部位发黑 |
助焊剂少或未发挥；冷却后再补焊品；预热时间过长；添加膏状钎剂过多； |
1、添加助焊剂或助焊剂罐加热； 2、 补焊 品直接补焊不冷却； 3、减短预热时间； 4、不加或少量添加膏状钎剂； |
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滤网发黑 |
1、 氮气 流量太大； |
1、氮气流量减小； |
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配管内部不亮 |
氮气流量太小；冷却管道未对正配管； 充氮 方式不合理； |
氮气流量加大；冷却管道正对配管且时间足够；多孔到全面积充氮保护（充氮小孔斜） |
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焊料渗透不够 |
间隙太小；加热部位不合理；加热时间短； |
增大间隙；加热部位调整至筒体部；延长加热时间或增加返丝时间； |
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焊接泄漏 |
虚焊、断焊——加热温度低；焊料渗透不均匀——加热火焰不均匀；焊缝开裂——见上；气孔——母材或钎料脏；间隙过大； |
调整加热位置和参数；火焰枪头调整均匀布置；见上；去除脏污，筒体防尘；间隙减小； |
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出气管中心距不良 |
焊接芯棒 定位尺寸 超差；底座内径太大；套管时端面未贴牢；配管中心距加工不良； |
芯棒 定位尺寸修理；间隙合理调整；套管时端面必须贴牢；全检配管中心距尺寸； |
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配管歪斜 |
焊接芯棒定位长度偏短；底座内径太大；无定位或 夹紧装置 ；未校正； |
进气管焊接芯棒定位长度加长；底座内径改小；增加定位或夹紧装置；要求套管工校正； |
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水检 |
水检出气管中心距不良 |
水检压力高；工装调整不当；“O”形圈与出气管间隙大； |
适当降低水检压力或采用快速夹头；工装调整；出气管能插入即可； |
配管歪斜 |
工装调整不当；产品未放平；“O”形圈与出气管间隙大； |
工装调整；产品放平；出气管能插入即可； |
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储液器进水 |
1、“O”形圈泄漏或掉出来； 2、产品排气后仍浸在水中； 3、产品掉入水检槽； 4、出气管口朝上水带入； |
更换“O”形圈；产品先从 水槽 取出后排气；避免产品掉入水检槽；出气管口朝下； |
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包装 |
产品外表生锈 |
手汗；产品长期暴露在空气中； 周转箱 或工装脏；产品周转环境湿度大；筒体钎焊前已经生锈；产品经多次加热冷却； |
戴防汗手套作业；加快流转速度，控制在2小时以内；注意清洁；产品装封闭袋周转或关门关窗降低湿度；装配前去锈后再装配钎焊；避免补焊； |
产品内表生锈 |
产品内部水气残留；产品长时间暴露在环境湿度大空气中；产品经多次加热冷却； |
调节钎焊炉气氛或增加 抽真空 ；加快流转速度，控制在2小时以内；避免补焊； |