石灰回转窑

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石灰回转窑别称滚筒回转窑,结构先进,石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使 漏风系数 小于10%使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失。

技术特点

石灰回转窑石灰回转窑 结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的 石灰石 入窑 分解率 可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石;

石灰回转窑 可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失;

石灰回转窑 填充式、可分区通风的圆形或方形 竖式冷却器 ,使出冷却器的 石灰 温度为800C+环境温度,便于输送、储存,并可将入窑二次空气预热到700℃以上,减少了运动部件和特殊材料。

主要参数表

设计能力(t/d)

150

200

250

300

350

400

500

600

750

800

1000

产品

活性石灰 轻烧白云石

活性石灰轻烧白云石

活性石灰轻烧白云石

活性灰轻烧 云石

活性石灰

活性石灰

活性石

活性石

活性石灰

活性石

活性石

回转窑

规格(m)

Φ

2.5×40

Φ

2.8×42

Φ

3×46

Φ

3.2×50

Φ

3.5×54

Φ

3.6×5

Φ

3.8×58

Φ

4×60/

Φ4.2

×50

Φ

4.3×58

Φ

4.3×64

Φ

4.8×68

有效容积(m3)

142

190

235

292

390

430

505

575/

548

670

738

1005

燃烧温度

1350/

1250

1350/

1250

1350/

1250

1350/

1250

1350

1350

1350

1350

1350

1350

1350

灰窑设计

回转窑的设计应符合下列规定:

1 回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求,结合原、燃料条件以及 预热器分解炉冷却机 的配置情况等因素综合确定。

2 预热器窑及预分解窑的长径比(L/D)宜取11-16。

3 预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%;最高转速:预分解窑宜为3.0-3.5r/min,预热器窑宜为2.0-2.5r/min;调速范围1:10。

4 回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。

5 回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。

6 回转窑的 主电机 宜采用无级变速电动机,并需设置辅助传动,辅助传动应有 备用电源

布置要求

1 回转窑中心高度,宜根据 熟料冷却机 的型式及布置确定。

2 回转窑基础墩布置应符合下列规定:

1)回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据;

2)基础墩之间的水平距离,应根据热膨胀后的尺寸确定;

3)窑筒体轴向热膨胀计算,应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点,向两端膨胀;

4)基础面的斜度应与窑筒体斜度相等,基础孔应垂直于基础面。

3 当设有两台以上回转窑时,两窑中心距的确定应符合下列原则:

1)满足窑头和窑尾设备的布置要求;

2)要便于设备操作和检修;

3)结合中央控制室的合理位置。

中文名
石灰回转窑
特点
 可靠的回转窑两端组合式鳞片密封
技术特点
结构先进
别称
滚筒回转窑