石灰回转窑别称滚筒回转窑,结构先进,石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使 漏风系数 小于10%使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失。
技术特点
●
石灰回转窑
结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的
石灰石
入窑
分解率
可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石;
● 石灰回转窑 可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失;
● 石灰回转窑 填充式、可分区通风的圆形或方形 竖式冷却器 ,使出冷却器的 石灰 温度为800C+环境温度,便于输送、储存,并可将入窑二次空气预热到700℃以上,减少了运动部件和特殊材料。
主要参数表
设计能力(t/d) |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
500 |
600 |
750 |
800 |
1000 |
|
产品 |
活性石灰轻烧白云石 |
活性石灰轻烧白云石 |
活性灰轻烧 云石 |
活性石灰 |
活性石灰 |
活性石 灰 |
活性石 灰 |
活性石灰 |
活性石 灰 |
活性石 灰 |
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回转窑 |
规格(m) |
Φ 2.5×40 |
Φ 2.8×42 |
Φ 3×46 |
Φ 3.2×50 |
Φ 3.5×54 |
Φ 3.6×5 |
Φ 3.8×58 |
Φ 4×60/ Φ4.2 ×50 |
Φ 4.3×58 |
Φ 4.3×64 |
Φ 4.8×68 |
有效容积(m3) |
142 |
190 |
235 |
292 |
390 |
430 |
505 |
575/ 548 |
670 |
738 |
1005 |
|
燃烧温度 |
1350/ 1250 |
1350/ 1250 |
1350/ 1250 |
1350/ 1250 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
灰窑设计
回转窑的设计应符合下列规定:
1 回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求,结合原、燃料条件以及 预热器 、 分解炉 、 冷却机 的配置情况等因素综合确定。
2 预热器窑及预分解窑的长径比(L/D)宜取11-16。
3 预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%;最高转速:预分解窑宜为3.0-3.5r/min,预热器窑宜为2.0-2.5r/min;调速范围1:10。
4 回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。
5 回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。
6 回转窑的 主电机 宜采用无级变速电动机,并需设置辅助传动,辅助传动应有 备用电源 。
布置要求
1 回转窑中心高度,宜根据 熟料冷却机 的型式及布置确定。
2 回转窑基础墩布置应符合下列规定:
1)回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据;
2)基础墩之间的水平距离,应根据热膨胀后的尺寸确定;
3)窑筒体轴向热膨胀计算,应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点,向两端膨胀;
4)基础面的斜度应与窑筒体斜度相等,基础孔应垂直于基础面。
3 当设有两台以上回转窑时,两窑中心距的确定应符合下列原则:
1)满足窑头和窑尾设备的布置要求;
2)要便于设备操作和检修;
3)结合中央控制室的合理位置。